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设备管理TPM管理培训

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设备管理TPM管理培训

2023-08-11

设备管理TPM管理培训。设备管理通过对设备的保养能够降低其故障率,提高生产量,延缓设备的使用寿命,从而能够达到降低成本,提高效益的精益管理目的。


设备管理培训方法:


1.培养和建立专业化机械队伍;


2.加强设备的维护保养,保持设备技术状况良好;


3.加强设备使用现场的管理工作;


4.加大设备配,加速老旧设备的报废;


5.明确责任,加强制度改革。


精益TPM现场管理


设备TPM管理培训考虑要点:


1.降低设备闲置时间,生产计划取决于订单,库存是万恶之源,企业应按订单进行生产计划下达,如何取得更多订单呢,针对现代市场的个性化需求,少批量、多品种、短交期订单接纳能力将决定企业的订单多少,从而会反映到企业OEE数据上来,OEE值越高,说明企业接收订单能力越强;


2.降低设备空闲时间,应欠料和生产不平稳会造成设备空闲,要降低设备空闲,好的做法可以参照丰田模式的:依照标准作业(标准手持、标准走动、标准时间)生产、平准化生产(合理分配工艺),一个流生产;


3.降低故障时间,故障维修设备管理的核心,降低故障时间,从三方面入手:一是加强自主保全,使员工正确的操作设备,正确的维护设备;二是加强维修队伍的专业保全,提高故障响应时间和故障处理时间;三是建立润滑、点检预防机制,使设备故障防患于未然。


4.降低调整时间,做好工装、模具的管理,运用总成件等方式,降低换模、换线时间。


5.降低损度损失时间,通过对设备定期检修,局部改善降低损失时间,并制定标准作业工艺,对员工加强技能培训,保证每个人都按标准时间生产产品。


6.降低不良品生产及返修良品的生产,通过对设备进行品质改良,杜绝非设备原因造成设备不良品。当出现返修时,返修时间会造成性能开动率偏低于真实值,在生产中应用直通率和返修率进行控制考核!


实现企业的TPM管理工作,是对做好设备管理工作的正确选择,是减少企业浪费的一种正确的方式。


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