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设备点检与TPM管理培训

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设备点检与TPM管理培训

2023-08-11

设备点检与TPM管理培训。为了提高、维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或者借助工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理,这样的设备检查称为点检。TPM是一种管理理念,其核心是以设备保养和维修为重点,以达到设备连续稳定运行的状态,减少设备故障,提高生产效率和产品质量,从而实现企业的可持续发展。TPM管理分为12个步骤,从准备工作到日常维护,包括完整性维护和预防性维护。


设备点检内容:


设备管理部负责设备点检表的编制,编制时应根据设备进行分类,依据设备的说明书、操作规程等,制定详细的点检周期、点检内容,如下几个事项的检查内容:


·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。


·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。


·设备各转动部位是否转动灵活,有无卡转、堵转现象,润滑是否良好。


·设备各部件气压是否在规定范围之内,气路接头有无漏气现象,及有无松动现象。


·设备有无漏油,温度过高等情况。


·设备上的水管及接头有无漏水现象。


·设备的异常现象,跑、冒、滴、漏情况;发生紧急情况后(如漏电),应立即停电,并马上上报设备管理部。


·设备不用或下班后,必须停机,关闭总电源,房间灯开关,气阀门以及水阀门都必须关闭,使用部门设备使用过程中,注意设备运行状态。


TPM管理培训


TPM设备点检管理培训:


1.TPM管理-准备阶段

引进TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围,这就如同产品的设计阶段一样。


2.TPM管理-开始阶段


TPM活动的开始仪式,通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。


3.TPM管理-实施、推进阶段


制定目标,落实各项措施,步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。


4.TPM管理-巩固阶段


检查评估推行TPM的结果,制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。


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