TPM（全员生产维修）管理通过全员参与、设备优化、流程改进及持续改善，帮助企业实现降本增效、提升质量、增强员工参与感，并构建安全、可持续的生产管理体系。具体作用如下：
　　一、提升设备综合效率，降低运营成本
　　预防性维护：通过定期检查和保养设备，减少意外停机时间，提高设备稼动率。例如，丰田汽车公司通过实施TPM管理，设备故障率降低了30%，生产效率提升了25%。
　　自主维护：赋予操作员一定的维护职责，使其能够及时发现并解决小问题，避免问题扩大导致更严重的故障。这不仅能减少维修费用，还能延长设备使用寿命。
　　专业维修：专业维修团队负责处理设备疑难故障、实施预防性维修及技术改造，确保设备长期稳定运行。
　　二、提高产品质量，增强市场竞争力
　　稳定设备运行：通过设备的稳定运行，减少生产过程中的变异，提高产品质量稳定性，减少次品率。
　　品质保全：TPM管理强调通过控制生产过程中的质量因素，确保产品质量的稳定和可靠。通过建立完善的质量管理体系和检测机制，对产品质量进行实时监测和控制。
　　三、增强员工参与感，提升团队凝聚力
　　全员参与：TPM管理强调全员参与，从一线工人到高层管理者，每个人都需要参与到生产系统的优化中来。这不仅能提升员工的责任感和归属感，还能激发团队合作精神，提高工作效率。
　　培训与教育：通过设备操作和维护培训，提高员工的技能水平，使其能够更好地胜任工作。同时，TPM管理还注重培养员工的改善意识和创新能力，鼓励员工提出合理化建议和改进建议。
　　四、改善工作环境，提升员工满意度
　　减少污染和浪费：通过设备的改善和维护，减少噪音、振动和污染，改善工作环境。例如，通过优化设备布局和工艺流程，减少物料搬运和等待时间，降低能源消耗和废弃物产生。
　　提升工作兴趣及效率：现场整洁、物料和工具分门别类摆放，可使设备的设置调整时间缩短，提高工作效率。同时，良好的工作环境还能提升员工的工作满意度和健康状况。
　　五、促进持续改进，提升企业竞争力
　　建立持续改进机制：TPM管理注重持续改进和创新，通过设备管理的改善和创新，促进企业持续改善。例如，通过收集和分析生产数据和质量信息，找出存在的问题和改进的方向，制定并实施改善方案。
　　适应动态生产环境：随着市场需求和竞争环境的变化，企业需要不断调整和优化生产流程和管理体系。TPM管理通过全员参与和持续改进，使企业能够快速响应市场变化，保持竞争优势。
　　六、构建安全、绿色、和谐的生产环境
　　安全环境改善：TPM管理围绕创造安全、绿色、和谐、可持续的人机工作环境所进行的改善活动。例如，通过定期检查和更换老化设备、加强员工安全培训等措施，降低事故风险。
　　节能减排：通过优化设备运行参数和工艺流程，降低能源消耗和废弃物产生。例如，采用节能型设备和绿色生产工艺，减少对环境的影响。