一、整理（SEIRI）标准
工作场所物品区分
必需品与非必需品甄别：对生产车间内所有物品，如原材料、半成品、成品、工具、设备、文件资料等，依据其使用频率、是否损坏、是否仍需使用等因素，明确划分为必需品与非必需品。例如，近3个月内未使用且后续生产计划也无需求的设备配件，判定为非必需品；每日生产都要用到的量具，则为必需品。
非必需品处理流程：对于非必需品，制定清晰处理路径。报废物品（如严重损坏无法修复的工装夹具）按公司报废流程处理，联系相关部门进行报废手续办理，之后统一运输至报废物品存放区等待集中处置；可回收利用物品（如废弃但可翻新的托盘），移交至专门回收部门或区域，以便重新利用；可转让或出售物品（如闲置但功能完好的旧设备），通过公司内部通告或外部交易平台，寻求转让或出售机会。
工作区域腾空与优化：清理出非必需品后，对工作区域重新规划布局。如扩大操作空间，减少物料堆积占地，让员工操作更便捷；调整设备间距，依据生产流程合理安排，提高物流流转效率。
办公区域物品清理
文件资料整理：定期（每月或每季度）对办公桌上和文件柜内文件资料清理。过期文件（如已过有效期的合同、超过保存年限的报告）、不再使用的文件（如项目结束后的临时资料）及时废弃，按保密要求粉碎或焚烧处理；常用文件按类别（如业务文件、行政文件、财务文件等）分类归档，贴上标签注明文件名称、编号、日期等关键信息，方便快速查找。
办公用具与杂物清理：清理办公桌上不用或多余办公用具，如损坏的订书机、闲置的计算器等，丢弃或报修；个人物品（如零食、杂志、私人物品摆件）应放置在专门的个人储物区域，不在办公桌面随意摆放，保持办公桌面整洁有序。

二、整顿（SEITON）标准
生产现场布局规划
设备布局原则：依据生产工艺流程，科学合理布置设备。例如，在机械加工车间，按照原材料加工顺序，依次排列车床、铣床、磨床等设备，使物料在生产线上顺畅流动，减少搬运距离和时间。同时，考虑设备操作空间和维护需求，设备周围预留足够空间，方便员工操作和设备维修人员进行日常保养与维修。
物料存放区域规划：划分不同物料存放区域，如原材料区、半成品区、成品区、不良品区等。各区域用明显标识牌（如悬挂大型区域指示牌）和地面划线（采用不同颜色油漆或胶带，如绿色代表合格品区，红色代表不良品区）区分。对于体积较大、重量较重的物料，放置在靠近运输通道和使用点的位置，便于搬运；小件物料则存放在货架上，按类别、规格分层分格存放，并做好标识。
工具与工装定位管理：为各类工具（如扳手、螺丝刀、钳子等）和工装（如模具、夹具、治具等）设置专门存放位置。可以使用工具架、工具柜，并在存放位置上标注工具或工装名称、型号、编号等信息，采用形迹管理方法，即按照工具形状在存放板上绘制轮廓或使用模板，使工具归位一目了然，员工能快速取用和放回工具，提高工作效率。
标识管理规范
物品标识要求：所有在生产现场的物品，包括设备、物料、工具、工装等，都要有清晰明确标识。标识内容涵盖物品名称、规格型号、数量、生产批次、生产日期、保质期（针对有保质期物料）、责任人等关键信息。标识牌材质应耐用，不易损坏和褪色，可采用塑料、金属等材质；标识字体要醒目、清晰，易于辨认。
区域标识规范：除物料存放区域标识外，对车间内其他功能区域，如通道、作业区、休息区、消防设施区等，也要进行明确标识。通道标识用黄色实线画出，线宽一般为5-10厘米，标明通道宽度和走向；作业区标识牌注明作业内容、操作规范、责任人等；休息区设置明显休息标识和相关温馨提示；消防设施区用红色标识牌标注，注明消防设施名称、使用方法和维护要求。
标识更新与维护：随着生产过程中物品变动、区域调整等情况，及时更新标识内容。定期（每周或每月）检查标识牌是否完好、清晰，如有损坏、模糊或丢失，及时进行修复、更换或补充，确保标识管理的有效性。

三、清扫（SEISO）标准
清扫责任划分
区域责任到人：将生产车间划分为多个清扫责任区域，每个区域明确责任人，责任人可以是班组、个人或特定岗位员工。制定详细清扫责任区域图，张贴在车间显眼位置，让员工清楚知晓自己负责的清扫区域范围。例如，将某条生产线及周边设备、地面、工作台等区域，指定由该生产线所在班组负责清扫。
设备清扫分工：对于生产设备，按照设备部件、功能模块等进行清扫分工。每台设备制定设备清扫责任表，明确各部件清扫责任人、清扫周期和清扫要求。例如，大型机械设备的主机部分由设备操作人员负责日常清扫，每周进行一次深度清扫；设备的传动部分、润滑系统等由设备维修人员负责定期（如每月）清扫和维护。
清扫频率与标准
日常清扫要求：每日生产结束后，进行日常清扫工作。清扫内容包括地面垃圾清理（如碎屑、灰尘、物料包装袋等），使用扫帚、吸尘器等工具，确保地面无杂物；设备表面清洁，用干净抹布擦拭设备外壳、操作面板等，去除油污、灰尘；工作台上物品整理归位，清理杂物，保持工作台面整洁。日常清扫时间一般控制在15-30分钟，具体根据车间规模和清扫难度确定。
定期深度清扫：每周或每月安排一次深度清扫。除日常清扫内容外，深度清扫还包括设备内部清洁（如打开设备外壳，清理内部积尘、油污，检查设备内部零部件是否有损坏或异常），对设备进行保养维护（如添加润滑油、检查设备螺丝紧固情况等）；对车间墙壁、天花板进行清洁，去除灰尘、蜘蛛网等；对一些平时难以清理的角落（如设备底部、货架角落等）进行彻底清扫。深度清扫时，需提前制定清扫计划，安排足够人员和时间，确保清扫工作全面、深入。
清扫效果标准：清扫后的区域和设备应达到干净整洁标准。地面无灰尘、无污渍、无杂物，可显露出地面原本颜色；设备表面光亮，无油污、无积尘，设备上的标识牌清晰可见；工作台面物品摆放整齐，无杂物堆积；车间内空气清新，无异味。通过定期检查和不定期抽查，对清扫效果进行评估，不符合清扫标准的区域和责任人，要求及时整改。
四、清洁（SEIKETSU）标准
制度与规范制定
华体会hth体育网 文件编制：制定一套完整华体会hth体育网 文件，包括《华体会hth体育网 手册》《6S实施细则》《6S检查标准与考核办法》等。《华体会hth体育网 手册》明确华体会hth体育网 目标、原则、组织架构、职责分工等总体要求；《6S实施细则》详细阐述整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面具体操作方法和流程；《6S检查标准与考核办法》制定详细检查项目、检查标准、检查频率、考核指标和奖惩措施，使华体会hth体育网 工作有章可循。
操作流程标准化：对华体会hth体育网 各项工作制定标准化操作流程。例如，整理工作流程为物品甄别-非必需品处理-区域规划调整；整顿工作流程为布局规划-物品定位-标识制作与张贴；清扫工作流程为责任区域划分-制定清扫计划-实施清扫-检查验收。每个操作流程都明确步骤、方法、责任人、时间节点等，确保员工在执行6S工作时能够按照统一标准进行。
检查与监督机制
定期检查安排：成立6S检查小组，成员包括车间管理人员、各班组代表、相关职能部门人员等。每周或每月进行一次定期检查，检查小组按照《6S检查标准与考核办法》，对生产车间各个区域、设备、工作流程等进行全面细致检查。检查过程中，详细记录发现的问题，包括问题描述、问题所在区域、责任人等信息。
日常监督与巡查：除定期检查外，安排专人进行日常监督与巡查。巡查人员不定时对车间进行巡视，及时发现和纠正员工在6S执行过程中的不规范行为，如物品未按规定摆放、清扫不及时等问题。日常监督与巡查结果作为定期检查的补充，纳入员工和班组6S考核体系。
问题整改与跟踪：对于检查和巡查中发现的问题，及时下达整改通知给相关责任人或责任班组。整改通知明确问题内容、整改要求、整改期限等。责任人或责任班组在规定期限内完成整改后，向6S检查小组反馈整改情况，检查小组对整改结果进行复查，形成问题整改闭环管理，确保华体会hth体育网 工作持续改进。

五、素养（SHITSUKE）标准
培训与教育实施
新员工入职培训：新员工入职时，将华体会hth体育网 培训作为重要内容纳入入职培训体系。培训课程包括华体会hth体育网 理念、目的、意义、具体内容和操作方法等。通过理论讲解、现场演示、案例分析等多种形式，让新员工快速了解和掌握华体会hth体育网 要求，培训时间一般不少于2-4小时，并在培训结束后进行考核，考核合格后方可正式上岗。
在职员工定期培训：针对在职员工，定期（每季度或每半年）开展华体会hth体育网 培训，强化员工6S意识，提升员工6S执行能力。培训内容除回顾6S基础知识外，重点分享华体会hth体育网 在生产过程中的实际应用案例、优秀经验做法，以及针对近期6S检查中发现的问题进行分析和讲解，提出改进措施和要求。培训方式可采用集中授课、小组讨论、现场实操培训等多种形式相结合。
多样化培训方式：为提高培训效果，采用多样化培训方式。制作华体会hth体育网 培训视频，员工可在业余时间自主学习；开展6S知识竞赛、技能比武等活动，激发员工学习积极性和参与热情；组织员工到华体会hth体育网 优秀企业或车间进行参观学习，拓宽员工视野，借鉴先进经验。
行为规范与习惯养成
员工行为准则制定：制定详细员工6S行为准则，明确员工在生产车间内应遵守的行为规范。例如，严格按照操作规程操作设备，不得违规操作；工作时间内保持良好工作状态，不得闲聊、玩手机、打瞌睡等；爱护生产设备和公共设施，不得随意损坏；遵守车间内物品摆放规定，使用后及时归位；保持工作区域清洁卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾等。
监督与引导员工行为：通过日常监督、检查和管理人员引导，促使员工养成良好行为习惯。对于遵守6S行为准则的员工，及时给予表扬和奖励，树立榜样；对于违反行为准则的员工，进行批评教育，并按照《6S检查标准与考核办法》进行相应处罚。同时，鼓励员工相互监督，形成良好华体会hth体育网 氛围。
团队建设与文化塑造：将华体会hth体育网 与团队建设、企业文化塑造相结合。通过开展团队活动，如6S改善提案活动、优秀班组评选活动等，增强员工团队合作意识和集体荣誉感，使员工从内心认同华体会hth体育网 理念，将6S行为规范转化为自觉行动，形成具有本企业特色的华体会hth体育网 文化。

六、安全（SAFETY）标准
安全环境营造
安全设施配备与维护：在生产车间配备齐全安全设施，如消防器材（灭火器、消火栓、消防水带等）、安全警示标识（如“注意安全”“禁止烟火”“当心触电”等标识牌）、应急照明设备、疏散指示标志等。定期（每月或每季度）对安全设施进行检查和维护，确保其性能良好、可正常使用。例如，对灭火器进行压力检查，定期更换过期灭火器；对消防栓进行放水测试，检查阀门是否正常开启和关闭。
作业环境安全评估与改善：定期对生产车间作业环境进行安全评估，识别潜在安全风险，如设备运行过程中的噪声、粉尘、有害气体排放等对员工身体健康的影响；工作区域照明是否充足；地面是否防滑、有无障碍物等。针对评估发现的问题，及时采取改善措施，如安装隔音罩、通风设备降低噪声和有害气体浓度；增加照明灯具，改善照明条件；对地面进行防滑处理，清理障碍物，确保员工作业环境安全。
安全操作规范与培训
安全操作规程制定：针对每台生产设备和每个生产岗位，制定详细安全操作规程。安全操作规程明确设备操作步骤、注意事项、安全防护要求、应急处理措施等内容。例如，对于冲压设备，安全操作规程规定操作前必须检查设备防护装置是否完好，双手必须使用安全操作按钮，严禁将手伸进模具工作区域等。安全操作规程张贴在设备旁边或工作岗位显眼位置，方便员工随时查看和遵守。
安全培训与教育：将安全培训作为员工培训重要内容，定期组织员工进行安全知识培训和安全操作技能培训。培训内容包括安全生产法律法规、安全事故案例分析、安全防护用品使用方法、应急救援知识等。通过培训，提高员工安全意识和安全操作技能，使员工熟悉和掌握本岗位安全风险及防范措施。新员工入职时，进行专门三级安全教育培训（公司级、车间级、班组级），经考核合格后方可上岗操作；对转岗员工，也需进行相应岗位安全培训。

安全监督与检查：建立安全监督与检查机制，定期对生产车间进行安全检查。安全检查内容包括设备安全运行状况、员工安全操作行为、安全设施完好情况、作业环境安全等方面。对检查中发现的安全隐患，及时下达整改通知，要求责任人或责任部门限期整改。同时，鼓励员工发现和报告安全隐患，对及时发现并报告重大安全隐患的员工给予奖励。通过安全监督与检查，及时消除安全隐患，预防安全事故发生。