精益生产管理系统是一个综合性管理体系，旨在通过消除浪费、优化流程和促进持续改进，提高生产效率和质量。以下是精益生产管理系统的实施方法和效果评估：

实施方法：

1.确立整体管理理念：

-引入精益文化，确立以价值为导向、持续改进为核心的管理理念，推动全员参与。

2.培训和教育：

-对员工进行精益生产培训，让他们理解精益工具和流程优化的重要性，增强执行力。

3.制定详细的实施计划：

-设定明确的目标和指标，制定详细的实施计划，包括时间表、责任人和具体措施。

4.建立价值流程映射：

-分析生产流程，识别价值流和非价值流，找出存在浪费的环节并优化。

5.实施精益工具：

-应用精益工具，如5S整理、标准化、流程改进、持续改进（Kaizen）等，优化流程。

6.建立目视化管理：

-利用可视化工具如看板、状态指示器等，使问题一目了然，促进信息透明和决策效率。

7.持续改进机制：

-设立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，跟踪并评估改进效果，不断完善。

效果评估：

1.工作效率提升：

-比较实施精益生产管理系统前后的生产效率数据，如生产周期时间、工作量产值等。

2.错误率降低：

-分析生产质量数据，评估精益生产管理对错误率和废品率的降低影响。

3.成本效益提升：

-比较成本数据，评估精益生产管理对成本效益的提升情况，包括原材料、人力等成本。

4.员工参与度提高：

-通过员工满意度调查等方式，评估员工对精益生产管理系统的支持和参与度。

5.持续改进与创新：

-跟踪改进计划执行情况，评估精益生产管理系统是否促进了持续改进和创新的文化建设。

6.客户满意度提升：

-考察客户反馈和满意度调查结果，评估精益生产管理系统对产品质量和交付效率的改善效果。

通过以上实施方法和效果评估，企业能够全面展现精益生产管理系统的价值，提高工作效率、产品质量，降低成本，加强员工参与度，并持续促进改进和创新。